加工中心技術-低學歷、零基礎都能學
“荒年餓不死手藝人”成就了我們一代代在技術崗位上的手藝人。從傳統的手工制造加工，到普通機床加工，到數控機床加工，發展到現在的自動化智能制造機器人加工，人類在不斷地進步，我們的生活會越來越美好。
加工中心主要加工對象有箱體類零件、復雜曲面、異形件、盤套板類零件和特殊形面等。適宜于加工復雜、工序多、要求精度較高、需用多種類型的刀具來進行加工的零件，即鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、鏜孔和攻螺紋一次裝夾全部加工完成。
加工中心崗位細分-認識崗位要求，明白選擇課程
【崗位一】加工中心操作工∶需要具備看圖能力、懂卡尺測量與讀數能力、會操作加工中心控制系統（發那科、新代數控、華中數控、西門子等系統)
【崗位二】加工中心調試江:除了具備操作工的能力之外，還需要有工件安裝與刀具調試能力，在生產中發生零件加工尺寸偏差，有一定的修改補償參數能力，能夠看懂基本零件程序，具備一定的手工編程能力。
【崗位三】三軸加工中心編程師:除了具備加工中心調試工能力之外，還需要具備熟練的手工編程能力、電腦軟件編程能力，產品編程能力、模具編程能力。具備加工中心工藝編制，編制零件加工工藝單，工序單，刀具單，程序單。
【崗位四】五軸加工中心編程師:除了具備三軸加工中心編程師能力之外，還需要具備熟練的四軸加工中心操作與編程能力，五軸加工中心操作與編程能力。
加工中心技術培訓-7個月成為數控模具編程工程師
首模塊:機械制圖
從事數數控根基課，不可缺少
1.識圖基礎；
2.機城排情圖中的基本規定、尺寸注法；
3.三視圖的形成及投影知規律、基本體、組合體、截交線。
4.相貫線的投影識讀與繪制，4部權圖、斷面圖、局部放大圖、第三角規圖識瀆、標推件(!紋、齒輪、鍵、銷等）的識讀；
5.零件圖識讀；
6.公差與配合、裝配圖、零部件測量技術。
第二大模塊：AUTOCAD輔助設計
工程制圖、編程坐標點計算好幫手
1.AUTOCAD基礎腳識只，軟件菜單翱悉、文本創建與編輯；
2.繪圖環境設置、圖層設置、精確給圖命令；
3常用繪圖命令操作、常用球輯命令操作、零件繪制；
4.標主尺寸與編輯，公差標注，引線標注；
5利用圖塊操作、圖案填充、繪制表格、注寫文字；
6.機械零件圖繪制、圖形打印與設置、圖形輸出；
7.工廠實際設計案例講解分析。
第三大模塊：數控加工工藝
有了加工工藝基礎，才能青云直上
1.數拉加工切巋基本知識，切謝)運動與切削要素；
2.刀具材料，常見車劇刀具認識；
3.金屬杌削條件的合理選擇；
4.機來夾具、工件定位、工件實緊；
5.機就加工工藝路線定、定位基準進擇；
6.數控加工工藝沒計與實施、典型零件加工工藝分析與數控加工工序實例。
第四大模塊：加工中心調試與操作
實捉踐出真知、
1.加工中心安全操作學習、數控系統操作面板實踐；
2.常見量具認識與正確使用，夾具認識與正確安裝；
3.正確安裝工件、熟悉數控挑削刀具并正確女裝；
4.教控抗來動刀操作，建立工件坐標系；
5.認識并看懂工序單與程序單，并在加工中心控制系統中調出零件加工程序，加工零件；
6.對加工完成零件進行測量，對達不到圖紙上技術要求的進行切削參數調整。
第五大模塊：加工中心工藝與編程
改變自我、提升技能
1.加工中心結構、特點、加工原理；
2.數控銑釧工藝、工序單、程序單；
3.數控并來坐標系命名原則、絕對坐標與增量坐標的區別、數值計算；
4.數控代碼指令，G代佛碼、M保碼、T代至、F代碼、S代碼；
5.數控程序結構、格式；
6.平面類零件編程；
7.槽類零件加工編程；
8.內輪刺加工編程；
9.孔類零件加工編里；
10.零件粗精加工編鋒設置；
11.刀具半徑補償設置，加工路線設置技巧；
12.刀具長度補償設置；
13.工廠實際案例解析。
第六大模塊：UG NX三位造型設計
可成為3D產品設計師，也為編程打基礎
1.UG NX軟價介紹、安裝界面首理、軟件菜單熟悉；
2.創建二維草額、編輯曲線；
3.三維實體建模、特征設計；
4.管道設計、特征編輯、實體修剪；
5.自由曲面造型；
6.修補破面；
7.參數化油曲面設計、模型變更設計、補面拔模；
8.網絡曲面、油面分析；
9.復雜曲面設計；
10.淮染圖片設置；
11.裝配沒計、組件添加、干涉檢查、爆作圖；
12.工程圖役計，圖紙新建，基本視圖、剖規圖、同部視圖和放大視圖創建；
13.比例編輯，視圖編輯；
14.尺寸標注，公差標注，圖樣設定和文字注釋，2D轉換及打印設置；
15.模具分模和逆向工程介紹；
16.工廠實際設計與編程案例講解分析。
第七大模塊：UG NX(CAM)數控編程
CNC加工、模具加工、灰領高薪
1數控加工編程基礎；
2.N和T工界重基本操作、文件傳輸與文檔處理菜單管理；
3.平面錢、面鐵、2D刀路半徑補償使用；
4.2D文本刻字，圖樣雕刻；
5.型腔銑；
6.IPW殘料和工用法與技巧，等高加工；
7.倒角刀，T型刀，燕尾操刀，外R角刀及成型刀等使用技巧；
8.型芯銑、固定軸曲面輪廓銑；
9.鉆孔、銑孔加工；
10.模具加工編程；
11.電極設計與加工編程；
12.后處理修改及制作；
13.工廠實際案例解涌行。
第八大模塊：UG NX(CAM)五軸編程
技高一籌，走遍天下都不怕
1.五軸加工中心機床結構、特點、加工原理、發展前景；
2.程序編寫要點、驅動方法、投影矢量和用法；
3.切削參數設置；
4.可變軸銑削加工編程；
5.可變軸曲面加工編程；
6.可變軸外形輪廓加工編程；
7.可變軸流線加工編程；
8.粗加工編程、半精加工編程、精加工編程；
9.3+1、4軸聯動加工編程；
10.3+2，5軸聯動加工編程；
11.五軸后處理設定與修改；
12.工廠實際案例解析。
第九大模塊：UG NX(CAM)編程實踐
實踐是檢測真理的唯一標準
1.加工中心（三軸）編程實踐，獨立設計，獨立編程，NC程序傳輸，獨立操作FANUC加工中心，零件加工，零件測量，磨耗補正，參數修改；
2.加工中心（四軸）編程實踐，工件與刀具的正確安裝、對刀操作，建立工件坐標系；獨立設計，獨立編程，NC程序傳輸，獨立操作FANUC加工中心，零件加工，零件測量，磨耗補正，參數修改；
3.加工中心（五軸）編程實踐，熟悉五軸加工中心機床結構，海德漢數控系統面板操作、工件與刀具的正確安裝、對刀操作，建立工件坐標系；獨立設計，獨立編程，NC程序傳輸，獨立操作FANUC加工中心，零件加工，零件測量，磨耗補正，參數修改。
第十大模塊：工業機器人編程與操作
成為新一代智能制造編程工程師必修課
1.工業機器人運動及控制原理，機器人結構及坐標；
2.示教盒面板學習，機械臂動作指令與命令運行；
3.外部設備IO信號處理；
4.工業機器人在線編程與應用；
5.機械手搬運、碼垛、模擬數控機床上下料等多工位模擬；
6.工業機器人維護與保養；
7.工業機器人實戰操作。
