加工中心技術(shù)-低學(xué)歷、零基礎(chǔ)都能學(xué)
“荒年餓不死手藝人”成就了我們一代代在技術(shù)崗位上的手藝人。從傳統(tǒng)的手工制造加工,到普通機(jī)床加工,到數(shù)控機(jī)床加工,發(fā)展到現(xiàn)在的自動(dòng)化智能制造機(jī)器人加工,人類在不斷地進(jìn)步,我們的生活會(huì)越來越美好。
加工中心主要加工對(duì)象有箱體類零件、復(fù)雜曲面、異形件、盤套板類零件和特殊形面等。適宜于加工復(fù)雜、工序多、要求精度較高、需用多種類型的刀具來進(jìn)行加工的零件,即鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、鏜孔和攻螺紋一次裝夾全部加工完成。
加工中心崗位細(xì)分-認(rèn)識(shí)崗位要求,明白選擇課程
【崗位一】加工中心操作工∶需要具備看圖能力、懂卡尺測(cè)量與讀數(shù)能力、會(huì)操作加工中心控制系統(tǒng)(發(fā)那科、新代數(shù)控、華中數(shù)控、西門子等系統(tǒng))
【崗位二】加工中心調(diào)試江:除了具備操作工的能力之外,還需要有工件安裝與刀具調(diào)試能力,在生產(chǎn)中發(fā)生零件加工尺寸偏差,有一定的修改補(bǔ)償參數(shù)能力,能夠看懂基本零件程序,具備一定的手工編程能力。
【崗位三】三軸加工中心編程師:除了具備加工中心調(diào)試工能力之外,還需要具備熟練的手工編程能力、電腦軟件編程能力,產(chǎn)品編程能力、模具編程能力。具備加工中心工藝編制,編制零件加工工藝單,工序單,刀具單,程序單。
【崗位四】五軸加工中心編程師:除了具備三軸加工中心編程師能力之外,還需要具備熟練的四軸加工中心操作與編程能力,五軸加工中心操作與編程能力。
加工中心技術(shù)培訓(xùn)-7個(gè)月成為數(shù)控模具編程工程師
首模塊:機(jī)械制圖
從事數(shù)數(shù)控工作根基課,不可缺少
1.識(shí)圖基礎(chǔ);
2.機(jī)城排情圖中的基本規(guī)定、尺寸注法;
3.三視圖的形成及投影知規(guī)律、基本體、組合體、截交線。
4.相貫線的投影識(shí)讀與繪制,4部權(quán)圖、斷面圖、局部放大圖、第三角規(guī)圖識(shí)瀆、標(biāo)推件(!紋、齒輪、鍵、銷等)的識(shí)讀;
5.零件圖識(shí)讀;
6.公差與配合、裝配圖、零部件測(cè)量技術(shù)。
第二大模塊:AUTOCAD輔助設(shè)計(jì)
工程制圖、編程坐標(biāo)點(diǎn)計(jì)算好幫手
1.AUTOCAD基礎(chǔ)腳識(shí)只,軟件菜單翱悉、文本創(chuàng)建與編輯;
2.繪圖環(huán)境設(shè)置、圖層設(shè)置、精確給圖命令;
3常用繪圖命令操作、常用球輯命令操作、零件繪制;
4.標(biāo)主尺寸與編輯,公差標(biāo)注,引線標(biāo)注;
5利用圖塊操作、圖案填充、繪制表格、注寫文字;
6.機(jī)械零件圖繪制、圖形打印與設(shè)置、圖形輸出;
7.工廠實(shí)際設(shè)計(jì)案例講解分析。
第三大模塊:數(shù)控加工工藝
有了加工工藝基礎(chǔ),才能青云直上
1.數(shù)拉加工切巋基本知識(shí),切謝)運(yùn)動(dòng)與切削要素;
2.刀具材料,常見車劇刀具認(rèn)識(shí);
3.金屬杌削條件的合理選擇;
4.機(jī)來夾具、工件定位、工件實(shí)緊;
5.機(jī)就加工工藝路線定、定位基準(zhǔn)進(jìn)擇;
6.數(shù)控加工工藝沒計(jì)與實(shí)施、典型零件加工工藝分析與數(shù)控加工工序?qū)嵗?br />
第四大模塊:加工中心調(diào)試與操作
實(shí)捉踐出真知、
1.加工中心安全操作學(xué)習(xí)、數(shù)控系統(tǒng)操作面板實(shí)踐;
2.常見量具認(rèn)識(shí)與正確使用,夾具認(rèn)識(shí)與正確安裝;
3.正確安裝工件、熟悉數(shù)控挑削刀具并正確女裝;
4.教控抗來動(dòng)刀操作,建立工件坐標(biāo)系;
5.認(rèn)識(shí)并看懂工序單與程序單,并在加工中心控制系統(tǒng)中調(diào)出零件加工程序,加工零件;
6.對(duì)加工完成零件進(jìn)行測(cè)量,對(duì)達(dá)不到圖紙上技術(shù)要求的進(jìn)行切削參數(shù)調(diào)整。
第五大模塊:加工中心工藝與編程
改變自我、提升技能
1.加工中心結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)、加工原理;
2.數(shù)控銑釧工藝、工序單、程序單;
3.數(shù)控并來坐標(biāo)系命名原則、絕對(duì)坐標(biāo)與增量坐標(biāo)的區(qū)別、數(shù)值計(jì)算;
4.數(shù)控代碼指令,G代佛碼、M保碼、T代至、F代碼、S代碼;
5.數(shù)控程序結(jié)構(gòu)、格式;
6.平面類零件編程;
7.槽類零件加工編程;
8.內(nèi)輪刺加工編程;
9.孔類零件加工編里;
10.零件粗精加工編鋒設(shè)置;
11.刀具半徑補(bǔ)償設(shè)置,加工路線設(shè)置技巧;
12.刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償設(shè)置;
13.工廠實(shí)際案例解析。
第六大模塊:UG NX三位造型設(shè)計(jì)
可成為3D產(chǎn)品設(shè)計(jì)師,也為編程打基礎(chǔ)
1.UG NX軟價(jià)介紹、安裝界面首理、軟件菜單熟悉;
2.創(chuàng)建二維草額、編輯曲線;
3.三維實(shí)體建模、特征設(shè)計(jì);
4.管道設(shè)計(jì)、特征編輯、實(shí)體修剪;
5.自由曲面造型;
6.修補(bǔ)破面;
7.參數(shù)化油曲面設(shè)計(jì)、模型變更設(shè)計(jì)、補(bǔ)面拔模;
8.網(wǎng)絡(luò)曲面、油面分析;
9.復(fù)雜曲面設(shè)計(jì);
10.淮染圖片設(shè)置;
11.裝配沒計(jì)、組件添加、干涉檢查、爆作圖;
12.工程圖役計(jì),圖紙新建,基本視圖、剖規(guī)圖、同部視圖和放大視圖創(chuàng)建;
13.比例編輯,視圖編輯;
14.尺寸標(biāo)注,公差標(biāo)注,圖樣設(shè)定和文字注釋,2D轉(zhuǎn)換及打印設(shè)置;
15.模具分模和逆向工程介紹;
16.工廠實(shí)際設(shè)計(jì)與編程案例講解分析。
第七大模塊:UG NX(CAM)數(shù)控編程
CNC加工、模具加工、灰領(lǐng)高薪
1數(shù)控加工編程基礎(chǔ);
2.N和T工界重基本操作、文件傳輸與文檔處理菜單管理;
3.平面錢、面鐵、2D刀路半徑補(bǔ)償使用;
4.2D文本刻字,圖樣雕刻;
5.型腔銑;
6.IPW殘料和工用法與技巧,等高加工;
7.倒角刀,T型刀,燕尾操刀,外R角刀及成型刀等使用技巧;
8.型芯銑、固定軸曲面輪廓銑;
9.鉆孔、銑孔加工;
10.模具加工編程;
11.電極設(shè)計(jì)與加工編程;
12.后處理修改及制作;
13.工廠實(shí)際案例解涌行。
第八大模塊:UG NX(CAM)五軸編程
技高一籌,走遍天下都不怕
1.五軸加工中心機(jī)床結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)、加工原理、發(fā)展前景;
2.程序編寫要點(diǎn)、驅(qū)動(dòng)方法、投影矢量和用法;
3.切削參數(shù)設(shè)置;
4.可變軸銑削加工編程;
5.可變軸曲面加工編程;
6.可變軸外形輪廓加工編程;
7.可變軸流線加工編程;
8.粗加工編程、半精加工編程、精加工編程;
9.3+1、4軸聯(lián)動(dòng)加工編程;
10.3+2,5軸聯(lián)動(dòng)加工編程;
11.五軸后處理設(shè)定與修改;
12.工廠實(shí)際案例解析。
第九大模塊:UG NX(CAM)編程實(shí)踐
實(shí)踐是檢測(cè)真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)
1.加工中心(三軸)編程實(shí)踐,獨(dú)立設(shè)計(jì),獨(dú)立編程,NC程序傳輸,獨(dú)立操作FANUC加工中心,零件加工,零件測(cè)量,磨耗補(bǔ)正,參數(shù)修改;
2.加工中心(四軸)編程實(shí)踐,工件與刀具的正確安裝、對(duì)刀操作,建立工件坐標(biāo)系;獨(dú)立設(shè)計(jì),獨(dú)立編程,NC程序傳輸,獨(dú)立操作FANUC加工中心,零件加工,零件測(cè)量,磨耗補(bǔ)正,參數(shù)修改;
3.加工中心(五軸)編程實(shí)踐,熟悉五軸加工中心機(jī)床結(jié)構(gòu),海德漢數(shù)控系統(tǒng)面板操作、工件與刀具的正確安裝、對(duì)刀操作,建立工件坐標(biāo)系;獨(dú)立設(shè)計(jì),獨(dú)立編程,NC程序傳輸,獨(dú)立操作FANUC加工中心,零件加工,零件測(cè)量,磨耗補(bǔ)正,參數(shù)修改。
第十大模塊:工業(yè)機(jī)器人編程與操作
成為新一代智能制造編程工程師必修課
1.工業(yè)機(jī)器人運(yùn)動(dòng)及控制原理,機(jī)器人結(jié)構(gòu)及坐標(biāo);
2.示教盒面板學(xué)習(xí),機(jī)械臂動(dòng)作指令與命令運(yùn)行;
3.外部設(shè)備IO信號(hào)處理;
4.工業(yè)機(jī)器人在線編程與應(yīng)用;
5.機(jī)械手搬運(yùn)、碼垛、模擬數(shù)控機(jī)床上下料等多工位模擬;
6.工業(yè)機(jī)器人維護(hù)與保養(yǎng);
7.工業(yè)機(jī)器人實(shí)戰(zhàn)操作。